某煉油廠2017年7月從溫州某管道過濾器生產(chǎn)廠家定購了一批16MnDR材質焊接Y型過濾器，8月中旬該批Y型過濾器被運到項目現(xiàn)場，在地方技術質量監(jiān)督部門進行的監(jiān)檢時發(fā)現(xiàn)，多臺Y型過濾器殼體焊縫存在多處表面裂紋。我公司受業(yè)主委托對對裂紋原因進行調查并提出預防措施。調查人員通過對Y型過濾器裂紋宏觀形貌檢測、殼體母材及焊縫金屬化學成分分析，對制造過程重要工序焊接、熱處理、無損檢測等原始記錄的審核，確定該Y型過濾器焊縫裂紋為焊后熱處理再熱裂紋，為此我公司技術人員提出預防措施。

Y型過濾器制造廠在生產(chǎn)過程中應加強對焊接和焊后熱處理工藝參數(shù)的控制，在熱處理前應仔細對焊縫的表面缺陷進行打磨，避免產(chǎn)生應力集中。在熱處理工序后適當增加對A、B類焊縫的無損檢測，避免再熱裂紋的產(chǎn)生及漏檢出廠。  

16MnDR為低溫壓力容器的常用鋼材，焊接性良好，焊接工藝成熟，但如果制造Y型過濾器過程中焊接和熱處理工藝控制不當，也會出現(xiàn)延遲裂紋或再熱裂紋等缺陷。只有按照相關標準、規(guī)范的要求制定焊接及熱處理工藝并嚴格執(zhí)行，同時在熱處理工序后增加適當無損檢測，才能較大限度的避免上述缺陷的產(chǎn)生。